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UHB-ZK耐腐耐磨砂浆耐酸泵

时间:2011-08-30 19:32来源:上海龙亚耐酸碱离心泵 作者:上海龙亚耐酸碱管道泵 点击:
UHB-ZK耐腐耐磨砂浆耐酸泵

UHB-ZK耐腐耐磨砂浆耐酸泵

UHB-ZK耐腐耐磨砂浆耐酸泵
一、概 述:
    上海龙亚UHB-ZK耐腐耐磨砂浆耐酸泵属悬臂式单级单吸离心泵,是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的,该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成,该材质是目前最新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其最突出的优点是在所有的塑料中它具有最优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击)、抗蠕变性(耐环境应力开裂)和极好的耐腐蚀性。

二、产品特点:
    上海钛龙牌UHB-ZK系列耐腐耐磨砂浆耐酸泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵,如输送酸、碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;硫酸行业各类稀酸;环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损,使用范围十分广泛。具有如下特点:
    1) 强大的耐磨性:过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造,超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首,比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍,是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。
    2) 强大的耐冲击性:超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料之首,是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍,且能在零下196℃下保持稳定,这是其它任何塑料所没有的特性。
    3) 优良的耐腐蚀性:该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机溶剂,在20℃和90℃的80种有机溶剂中浸渍30d。外表无任何反常现象,其它物理性能也几乎没有变化。
    4) 无噪音:超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中最高值,消音性好,从而在输送过程中最大限度的减小了液体流动产生的噪音。
    5) 安全可靠,无毒素分解:该泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化学性能极其稳定,因此亦适合在食品行业使用。
    6) 摩擦系数低:该泵的内部的摩擦系为仅为0.07-0.11,故具有自润滑性。在水润滑条件下,其动摩擦系数比PA66和聚甲醛(POM)低一半。当以滑动或转动形式工作时,比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好。
    7) 抗粘性好:超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性极好,抗粘附能力与PTFE相当,因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出。
三、主要性能介绍:
    1) 耐腐耐磨,一泵多用,酸碱类清液料浆均适用。
    2) 泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构,衬里厚度为8~20mm,该泵应用了衬塑专利技术,和其它同类泵相比较,具有衬里层抗热变形性能好,耐开裂,防脱落,使用温度高等优势。
    3) 叶轮分开式,闭式二种,可根据介质状况任选。
    4) 密封:K型动力密封、K1型动力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非标密封。
    5) 适用介质:浓度80%以下硫酸,50%以下硝酸,各种浓度的盐酸,液碱,既适用清液也适用料浆。
    4、主要技术参数:使用温度-20℃~90℃(使用改性材质,可提高到100℃以上), 进口直径 32mm~350mm, 流量5~2600m3/h,扬程80m以内。
四、使用范围:
    1) 硫酸磷肥业:稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸,磷酸料浆等介质的输送。
    2) 有色金属冶炼业:特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液,腐蚀性矿浆,料浆(压滤机配用)电解液,污水等介质输送。
    3) 化工及其它企业:各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产,各种染料、颜料生产,非金属矿产加工等行业。
    4) 氯 碱 业:盐酸、液碱、电解液等。
    5) 水处理业:纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。
    6) 钢铁企业:酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。
    7) 湿式脱硫循环泵:能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。
    8) 煤碳工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送;洗选煤配用泵。
五、工作原理:
    K型动力密封主要由副叶轮(或副叶片)与停车密封(橡胶油封)组成。工作时由于副叶轮(或副叶片)旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态,从而阻止液体向外泄漏,此时,停车密封不起作用。橡胶油封的唇口因负压而松开,与轴套产生一定间隙,减小其之间的磨损,延长了使用寿命;停机时,由于副叶轮(或副叶片)停止旋转,密封腔由负压转为正压,停车密封开始工作,橡胶油封的唇口在压力作用下紧紧包住轴套,从而达到密封目的。若允许冷却水渗入介质内,可选用带冷却水K型动力密封,即可添加外冷却水装置,延长油封的使用寿命。该密封的油封采用氟橡胶制成,主要适用于输送含固体颗粒的料浆、含杂质的污水等腐蚀性介质(带冷却水K型动力密封用的冷却水为洁净的自来水,压力适宜在0.05Mpa以内)。
六、性能参数表:

 

序号 型号 流量 扬程 转速 功率(kw) 口径 大概重量
(kg)
(m3/h) (m) (r/min) 轴功率 配备电机 (mm×mm)
1 32UHB-ZK-3-13 3 13 2900 0.3 0.75 32×25 7080
2 32UHB-ZK-5-20 5 20 2900 0.72 1.1
3 32UHB-ZK-8-18 8 18 2900 1.2 1.5
4 32UHB-ZK-5-25 5 25 2900 1.1 2.2
6 40UHB-ZK-10-18 10 18 2900 1.3 2.2 40×32 110130
7 40UHB-ZK-15-15 15 15 2900 1.7 2.2
8 40UHB-ZK-10-30 10 30 2900 2.2 3
9 40UHB-ZK-15-25 15 25 2900 2.7 3
10 50UHB-ZK-20-20 20 20 2900 3 4 50×40 150180
11 50UHB-ZK-25-18 25 18 2900 3.2 4
12 50UHB-ZK-20-30 20 30 2900 4.3 5.5
13 50UHB-ZK-25-28 25 28 2900 5 5.5
14 65UHB-ZK-30-20 30 20 2900 5 5.5 65×50 200260
16 65UHB-ZK-40-15 40 15 2900 4.5 5.5
17 65UHB-ZK-30-32 30 32 2900 6.5 7.5
19 65UHB-ZK-10-50 10 50 2900 5.1 7.5
20 65UHB-ZK-20-50 20 50 2900 8.7 11
21 65UHB-ZK-30-50 30 50 2900 12 15
22 65UHB-ZK-30-60 30 50 2900 14.8 18.5
23 80UHB-ZK-40-20 40 20 2900 5.8 7.5 80×65 270320
25 80UHB-ZK-50-15 50 15 2900 5.6 7.5
26 80UHB-ZK-50-20 50 20 2900 7.1 11
27 80UHB-ZK-45-35 40 35 2900 10.2 11
28 80UHB-ZK-50-30 50 30 2900 10.2 11
29 80UHB-ZK-60-30 60 30 2900 12.6 15
30 80UHB-ZK-50-50 50 50 2900 14.8 15
31 80UHB-ZK-50-60 50 60 2900 15.3 18.5
32 100UHB-ZK-80-15 80 15 2900 10.2 11 100×80 300400
33 100UHB-ZK-60-30 60 30 2900 13.8 15
34 100UHB-ZK-60-40 60 40 2900 16.8 18.5
35 100UHB-ZK-60-50 60 50 2900 21.5 22
36 100UHB-ZK-80-30 80 30 2900 17.5 18.5
37 100UHB-ZK-100-20 100 20 2900 15 18.5
38 100UHB-ZK-100-25 100 25 2900 17.9 18.5
39 100UHB-ZK-100-30 100 30 2900 19 22
40 100UHB-ZK-100-40 100 40 2900 27 30
43 100UHB-ZK-120-20 120 15 2900 19 22
44 125UHB-ZK-140-20 140 20 2900 21 22 125×100 480600
45 125UHB-ZK-150-30 150 30 2900 26 30
46 125UHB-ZK-140-40 140 40 2900 31.6 37
47 150UHB-ZK-200-30 150 30 1450 41.5 45 150×125 8001100
48 150UHB-ZK-250-30 250 30 1450 42.9 45
49 150UHB-ZK-150-40 150 40 1450 42 45
50 200UHB-ZK-300-25 320 25 1450 37.3 45 200×150 10001400
51 200UHB-ZK-350-20 350 20 1450 37.1 45
52 200UHB-ZK-400-18 400 18 1450 38.3 45
53 200UHB-ZK-320-32 320 32 1450 51.8 55
53* 200UHB-ZK-350-28 350 28 1450 45.2 55
54 200UHB-ZK-400-25 400 25 1450 70 75
55 200UHB-ZK-450-20 450 20 1450 70 75
55* 200UHB-ZK-250-45 250 45 1450 74 75
56 250UHB-ZK-500-20 500 20 1450 67 75 250×200 22003000
57 250UHB-ZK-500-26 500 26 1450 78.3 90
58 250UHB-ZK-500-37 500 37 1450 100.7 110
59 250UHB-ZK-600-32 600 32 1450 99 110
60 250UHB-ZK-500-45 500 45 1450 123.8 132
61 300UHB-ZK-700-40 700 40 1450 139.2 160 300×250 3000
62 300UHB-ZK-850-35 850 35 1450 133.8 160
63 300UHB-ZK-950-30 950 30 1450 140.3 160
64 300UHB-ZK-1000-28 1000 28 1450 148.7 160
65 350UHB-ZK-1800-25 1800 25 1450 226.3 250 350×300 3500
以上型号主要型号,如所需参数不在此表内,请来电询问有无贵方所需型号 

七、启动、运行、维护及拆装程序说明
(一)启动、运行及维护
    1.1 运行前的检查
    试运行前应先用手盘动联轴器或轴,检查转向是否正确,运转是否灵活,如盘不动或有异常声音,应及时检查,检查时先从外部用手检查联轴器是否水平,从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些,太少应加上一些),边检查边盘动,如果问题依然存在,就要拆泵检查,(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物,并和本厂联系协商解决方法。
    1.2 开车步骤
        a.将泵内灌满液体
        b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)
        c.接通电源
        d.再打开出口阀门
    1.3 运行 运行中如有异常声音,或有电机发热等不正常情况出现时,也应停机检查,检查方法和步骤同1
    1.4 停机
        a.先关闭出口处阀门
        b.切断电源,并及时关闭进口处阀门;(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)。
    1.5 维护
        a.轴承座内的润滑油应定期更换,正常情况六个月更换一次。
        b.寒冷季节,停泵后若有结冰现象,应先接通密封处冷却水,必要时可加热水进去解冻,之后用手盘动联轴器,直到运转灵活,再按照启动步骤开车。
        c.有冷却水装置的泵,开车前应先接通冷却水,泵正常运行时,可继续接通,若条件不允许也可停掉,冷却水的流量和压力都没有要求,自来水即可;
        d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态,全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超过5分种为限,高温介质最好不要超过2分种;
        e.中分泵壳的泵,如进口150mm以上的泵,中分面处的密封塑料,因热胀冷缩尺寸有些变化,安装时应先将中分处的连接螺栓拧紧,再连接进口管路,以防中分面泄漏,此条对北方的用户尤其重要;
        f.泵不能承受进出口管道的重量,进口管路越短越好,泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短;
        g.保持电机上没有水迹,防止电机受潮。
(二)拆装程序
    2.1 不带付叶轮的泵(进口直径≤125mm的泵)
拆装顺序:(参照本说明书中的结构图)
        a. 松开泵壳9与泵盖1连接螺栓,拆下泵盖。
        b. 松开锁紧螺母2(左旋螺纹)和防转螺母4(左旋螺纹),拆下叶轮8。
        c. 松开泵壳9与轴承座26的连接螺栓,拆下泵壳。
        d. 松开密封盒13与泵壳9的连接螺栓,拆下密封盒。
        e. 旋开密封盒上的后压盖20,取出K形密封圈15。
安装顺序与拆卸顺序相反,需要注意的是:
        a. 将叶轮拼帽拼紧后,检查一下叶轮与泵体之间的间隙,此间隙要求在2mm左右。
        b. 安装好泵盖后,检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右,高温介质用泵,此间隙要求在2.5mm左右。
        c. 叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的,可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。
        d. 泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的,可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整。
    2.2 带付叶轮的泵(进口直径>125mm的泵)
拆装顺序:(参照说明书中的结构图)
        a. 松开泵壳9与泵盖1连接螺栓,拆下泵盖。
        b. 松开锁紧螺母2(左旋螺纹)和防转螺母4(左旋螺纹),拆下叶轮8。
        c. 松开泵壳9与轴承座28的连接螺栓,密封盒14与泵壳9之间的连接螺栓,拆下泵壳9。
        d. 依次拆下付叶轮11,密封盒14,K形密封圈15,轴套18。
安装顺序与拆卸顺序相反,需要注意的是:
        a. 将叶轮拼帽与挡水圈后的螺母相对拼紧后,检查一下叶轮与泵体之间的间隙,此间隙要求在2.5mm左右
        b. 安装好泵盖后,检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右,高温介质用泵,此间隙要求在2.5mm
        c. 叶轮与泵体之间的间隙不符合要求的,可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整
        d. 泵盖与叶轮之间的间隙不符合要求的,可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整

注:详细说明请参照随机使用手册。

(责任编辑:钛龙牌耐酸碱泵)
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